Universidad del desarrollo chile

IBPS PO/SSC CGL/UPSC/KVS/IAS/RBI Grado B 2018

1Ingeniero metalúrgico, Universidad de Concepción, Chile. Doctorado en Ingeniería Metalúrgica, Universidade Federal de Minas Gerais, Brasil. Afiliación: Departamento de Ingeniería en Metalurgia y Centro Regional de Investigación y Desarrollo Sustentable de Atacama (CRIDESAT), Universidad de Atacama. Correo electrónico: [email protected]

4Ingeniero metalúrgico, Universidad de Atacama, Chile. Afiliación: Centro de Pirometalurgia, Departamento de Ciencia de los Materiales e Ingeniería Metalúrgica, Universidad de Pretoria, Sudáfrica. Correo electrónico: [email protected]

Se estudió la flotación de escorias de cobre a escala industrial en una planta concentradora en la región de Atacama, Chile. Este estudio consistió en la caracterización física, química y mineralógica de la escoria de cobre, junto con pruebas preliminares de flotación. Este artículo se centra en la flotación industrial, que consistió en dos campañas de un año (2016 y 2017). La primera campaña se llevó a cabo utilizando un circuito de flotación de escorias de cobre existente en la planta. Durante la segunda campaña (2017), se evaluó un circuito para la flotación de minerales sulfurosos con una etapa adicional de limpieza de flotación en columna. Los resultados mostraron una mejora en los parámetros metalúrgicos en la segunda campaña (incluyendo mejoras en la capacidad de procesamiento, la ley de cobre del concentrado y la recuperación metalúrgica). A partir de las campañas de flotación de escorias de cobre industriales, se concluyó que es posible obtener un concentrado de cobre de calidad comercial, adecuado para su posterior procesamiento en una fundición de cobre. Esto mitiga ciertos impactos ambientales del procesamiento del cobre.

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Instituto Global de Tecnología Zigurat

Antes de que los clientes del sector siderúrgico se decidan por un cambio completo de tecnología, se puede lograr una reducción gradual pero sustancial de la huella de CO2 a corto y medio plazo mediante la aplicación de soluciones innovadoras que ahorren recursos en los equipos ya instalados.

Actualmente, Paul Wurth está ampliando su oferta de tecnologías diseñadas para reducir gradualmente las emisiones de CO2 en el proceso clásico del alto horno, creando así un equilibrio sensato entre los ambiciosos objetivos medioambientales y las limitaciones económicas. Nuestro «Alto Horno Mejorado» es capaz de reducir sustancialmente la huella de carbono de esta tecnología establecida y probada.

El objetivo principal es lograr un uso metalúrgico eficiente de los gases residuales -en particular, el gas de coquería, el gas de alto horno y el gas de convertidor- del proceso de producción de acero. Debido a su alto valor calorífico, el gas de coquería es una fuente de energía que tiene el potencial de sustituir parte del coque utilizado en el alto horno y, por tanto, ahorrar CO2. Una posibilidad es inyectar el gas de coquería en el alto horno a través de las toberas de chorro caliente. Otra posibilidad es inyectar el gas de coquería en el pozo inferior del alto horno. Como parte de esta tecnología, Paul Wurth está trabajando en el desarrollo de una tecnología de reformado de gas de coquería basada en el reformado y/o la oxidación parcial del gas de coquería. Paul Wurth también está probando en el laboratorio la transformación tanto del gas de alto horno como del gas de coquería en un gas sintético caliente mediante una estufa caliente modificada basada en el reformado en seco.

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Telescopio gigante de Magallanes

10 Las estadísticas comerciales del Reino Unido indican una importación insignificante de mineral de cobre chileno antes de 1834:40; toneladas durante la década de 1820, 937 toneladas de 183010 1833, 1.670 toneladas en 1834, y un rápido aumento en los años siguientes hasta llegar a 19.829 toneladas en 1843. Véase «Copper Imported into the United Kingdom in the year…» en Parliamentary Papers (en adelante PP). En 1838 el chargé de’afTaires británico en Santiago de Chile notó ‘el gran aumento de las exportaciones desde el año 1834 especialmente de mineral de cobre de los puertos [de las provincias de Coquimbo y Atacama]… exportado principalmente si no totalmente por cuenta británica…’, Walpole a Palmerston, Santiago, 9 oct. 1838 en FO 16/35, PRO. Lamentablemente, las cifras de exportación/importación de regulus chilenos no se especifican ni en nuestras fuentes chilenas ni en las británicas antes de 1844, en el caso de las primeras, y antes de 1848, en el caso de las segundas. Es de suponer que la Junta de Comercio incluía los regulus en la categoría de «mineral». En cuanto a las estadísticas chilenas, el Ministro de Hacienda declaró en 1850 que faltaban las cifras de las exportaciones de regulus antes de 1844. Ver Memoria…de Hacienda… 1850, p. 81.

Biocombustibles avanzados, pirólisis y procesamiento hidrotérmico

«Nuestra estrategia está orientada al desarrollo de la tecnología robótica en la minería y al desarrollo de aplicaciones robóticas en todo el mundo. Creemos que la industria es hoy más receptiva a la tecnología que en el pasado y eso supone una gran oportunidad.»

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Metso está ganando un negocio que es una empresa líder en servicios de mantenimiento integral, mecánico, eléctrico y de instrumentación para la minería. La empresa tiene operaciones en Chile, Argentina y Brasil, y 1.300 empleados. HighService buscaba un socio global para su negocio de servicios porque habíamos alcanzado un importante nivel de desarrollo en Chile. Sentíamos que todavía teníamos potencial para seguir creciendo y queríamos ampliar nuestro alcance global y buscar nuevas oportunidades de negocio en otros países. Teníamos una experiencia previa de trabajo con Metso, donde realizamos el mantenimiento de la planta de chancado de Minera Gaby en el norte de Chile. Esta experiencia fue muy positiva y fue importante para crear la confianza mutua necesaria para ejecutar la adquisición.

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